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養護知識
水泥注漿施工
時間:2012-10-22 閱讀:

  一、適用范圍
     適用于路面翻漿、唧泥等病害。
  二、施工流程及工藝
    1、施工工藝流程
   定位    布孔     鉆孔     灰漿配制    壓漿     封口     養生
    2、施工工藝
 (1)、定位
      路面調查時采用目測法對路面觀察并以百米樁為參照,作好每處的詳細位置、損壞情況記錄。對唧泥翻漿處在雨后及時觀察路面縫隙冒漿情況。確定壓漿孔的位置、處理原則,并做好標記。
 (2)、布孔
     按梅花狀布孔。鉆孔前由技術人員選擇布孔位置,孔位選擇距翻漿裂縫兩側各50cm為宜,行間距1m布孔。每車道縱向三排孔,按縱向和橫向間距均為1.5m梅花狀布壓漿孔。在路面上標注孔位。
 (3)、鉆孔
     采用ZR—200型鉆孔機鉆孔,鉆頭選擇直徑51mm,為保證施工的連續性,鉆孔應按確定的孔位進行。孔深以穿透原先加鋪的瀝青混凝土和未經處治的基層底見灰土為準,孔要保持垂直又要圓。鉆孔深度控制在35cm深,并不得小于35cm。鉆孔完畢后要檢查孔是否鉆透,不得超鉆,鉆到為止。鉆孔時由專人用海綿或抹布擦凈泥漿,泥漿要倒入泄水槽里,應及時用水沖洗,鉆出的芯塊應統一及時放在車上,嚴禁亂拋亂扔,成孔后應用海綿將孔里水吸出。
 (4)、灰漿配制
     壓漿施工所用混合料配合比為:水泥:粉煤灰:水:膨脹劑=1:0.5:0.85:0.007
按配合比準確稱量進行配制,將水泥、粉煤灰、膨脹劑按比例放入攪拌筒內干拌30秒,然后再加水攪拌。投料過程中不停攪拌直至拌合到漿液無灰團且均勻一致方可使用,將漿液送入攪拌器用泵送出。使用過程中攪拌機要不停運轉,防止灰漿沉淀。每個作業班組取試件三組,檢驗3天、7天、28天抗壓強度。
 (5)、壓漿
     壓漿順序由后向前,壓漿時的壓漿脹卡頭脹環要穿過瀝青混凝土層,錨固于基層,栓塞底部適當離開基層,脹卡頭的上壓蓋應與路面貼緊,并且要牢固。軟管出料口套在栓塞上并固定好,如果連接部牢固或密封不夠,就會發生漏漿、暴孔、壓力打不上等現象。錨固牢靠后,開支栓塞泵,待運轉正常后,啟動灌漿泵,同時打開攪拌機底部出料開關,開始連續地向泵內送灰漿,壓注漿液時,應緩慢均勻加壓,壓漿機壓力從0到達達1.5MPa時,應保持穩壓狀態2分鐘以上,讓漿液在基層底充分流動滲透,以達到擠密和充實的效果,然后打開卸荷開關,緩慢降壓,壓力回零。壓漿機壓力達到1.5MPa或水泥灰漿從其它孔益出或從邊縫溢出時,將自動停機或人工停機,視為壓滿。壓漿時若發現灰漿從壓過或沒有壓過的孔溢出時,應及時用木塞將孔塞住。15分鐘后拔除木塞,且此孔不再進行壓漿。壓漿完畢后,用木塞將孔封嚴。壓漿過程中,相鄰孔壓漿間隙均應不停止制漿攪拌,以保持漿液均勻,不離析。
壓漿過程中壓力的確定至關重要,壓力過大易造成路面拱起斷裂,過小則無法壓滿。而壓漿機因型號不同,壓漿時壓力表所反映的壓力也不同,因此在壓漿前應對起壓力表進行測定,并在施工現場作試驗標定。
 每次壓漿施工收工時,必須用清水沖洗攪拌桶,此時液壓泵照常工作,使水經管道、壓漿泵從高壓管中排出,將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。
 (6)、封口
      壓漿結束應立即拔出灌漿栓塞,立即插上木塞,以便有足夠的時間使灰漿充分凝固。在不會回復壓力,確保灰漿不會從孔中擠出時,方可將木塞拔出,并用快凝水泥漿回填至距頂面5cm,再用冷補料夯實回填,永久性密封孔口。壓漿后殘留在路面的灰漿要及時清掃并用水沖刷,避免灰漿流入路面縫隙,防止污染路面,影響今后瀝青砼的粘結。
 (7)、養生
      壓漿完畢后壓漿部位禁止一切車輛通行,待灰漿強度達到5MPa時,方可開放交通。 





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