為什么現在模具的頂針孔都用立式深孔鉆來加工，特別是玩具模具和LED模具等小孔頂針模具和多孔頂針模具.首先按原來的加工工藝來看，要求高的用慢走絲來加工，購買設備成本高，進口的一臺上百萬， 臺灣的也要四五十萬。然后加工速度慢，現在模具周期越來越短，這種工藝明顯已經跟不上模具制造業的發展了。用快走絲加工嘛，雖然設備成本低，但加工出來的孔圓度和光潔度達不到工藝要求，還有快走絲機床技術低，工作環境比較差，現在都沒人學，工廠有機床招不到師傅的困境。

    用臥式深孔鉆加工已是加工模具頂針和運水孔的一種潮流，已經在國內外流行多年。但臥式深孔鉆對于比較薄的模具裝夾比較繁瑣和容易頂翻工件，存在一定的風險，第二臥式深孔鉆鉆小孔速度比較慢，效率低，容易斷刀。一般的工廠小孔的頂針還是線割為主。第三臥式深孔鉆換刀比較麻煩和時間長，中間幾個支撐點都要裝膠套套在槍鉆上。所以臥式深孔鉆只對打深的孔優勢比較大。對于小孔和比較薄的模具就顯得無能為力了。在這種尷的情況下就有了立式深孔鉆。

     立式深孔鉆也叫立式槍鉆，它是深孔鉆機床的一種，操作簡單，裝夾方便，鉆頭的無效行程短，槍鉆的剛性強，鉆孔的精度和光潔度高，特別適用于細孔，小孔，模具的頂針孔加工，在航天航空，石油化工，液壓閥體，醫療器械等領域廣泛使用。