槍鉆是 20 世紀 30 年代初最早用于槍管制造的具有單切削刃、自動排屑、冷卻潤滑和自導向功能的深孔加工刀具。由于其良好的自導向功能和良好的加工精度，槍鉆技術被廣泛用于航空航天、汽車制造和生物醫療等行業。

槍鉆由鉆頭、刀桿和刀柄三個部分構成。槍刃頭部結構復雜，主要由內刃、外刃和導向條等部分構成。由于槍鉆鉆頭的特殊結構，使得槍鉆具有優良的自導向功能和加工表面質量。鉆尖部分的幾何特征決定了槍鉆的切削加工及冷卻潤滑性能。研究表明，即使非常小的鉆尖改動也可能對鉆頭的切削性能造成重大影響，而鉆頭幾何角度由加工材料決定。。槍鉆鉆桿用于傳遞扭矩和切削液。鉆桿上開有 V 型槽，用于排出切屑。鉆桿內部為中空結構，用于向鉆頭輸送高壓切削液。由于鉆桿長徑比大而導致其剛性較差，在切削加工中容易產生彎曲和振動，因此在鉆削加工過程中鉆桿上。

應該增加2 -4 個中間支撐以減小鉆桿的彎曲和振動。槍鉆鉆桿一般選用低碳鋼或低合金鋼材料，并經過熱處理使其具有較好的強度和韌性。鉆柄用于槍鉆與機床的連接，具有刀具定位、傳遞扭矩和高壓切削液的作用。

槍鉆具有加工范圍廣、表面質量好和加工效率高等特點，可用于加工0.5-40mm孔徑的深孔，深徑比可達200，硬質合金槍鉆的加工表面精度可達到H8 級。但是在加工鈦合金和沉淀硬化不銹鋼等難加工材料時，由于材料的強度大、硬度高、導熱性差和彈塑性等特點，存在加工表面質量差、刀具壽命降低等問題。相關研究結果表明，通過刀具幾何參數優化、刀具涂層和工藝參數優化可以顯著提高槍鉆鉆孔質量、鉆孔精度和刀具壽命。