立式深孔鉆也叫立式槍鉆，結構床身為鞍座結構，結構空間比較小，刀具直徑范圍比較小，從1-20毫米之間，其操作簡單，裝夾方便，鉆頭的無效行程短，槍鉆的剛性強，鉆孔的精度和光潔度高，特別適用于細孔，小孔，模具的頂針孔加工，在航天航空，石油化工，液壓閥體，醫療器械等領域廣泛使用。

立式深孔鉆加工模具頂針孔，精密零件鉆孔不但精度高，效率快，而且操作簡單，易懂，工人自然容易招，人工成本低，下面就讓小編介紹一下立式深孔鉆的操作技巧。

1. 機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位（即回零），使機床對其以后的操作有一個基準位置。

2. 裝夾工件

3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。

4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。

5. 機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。

6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。

8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。

9. 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

10. 工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。

11. 再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。

12. 工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

13. 碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。

14. 分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。

15. 根據其相對值減去碰數頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

16. 加工前應檢查對于的刀具配對應大小的導向套，不然會造成刀具損壞和工件報廢。

17. 在加工時一定要注意不同的加工材料采用相應的轉速和壓力，不然容易斷刀造成損失。