目前中走絲加工機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜，電極絲損耗≤0. 01 ㎜ /20 萬㎜2。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性鉆和中走絲加工誰更有優勢。

中走絲線切割機床加工的特殊性：

1、不需要制造形狀復雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。

2、能切割0.05毫米左右的窄縫。

3、加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。

4、在電極絲不循環使用的低速走絲電火花線切割機床加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。

5、中走絲線切割能達到的切割效率一般為20～60毫米2/分，高可達300毫米2/分；加工精度高可達±0.0025毫米；表面粗糙度一般為Rα1.0微米，高可達Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達400毫米。

中走絲的加工條件：

1、鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。

2、電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產生脈沖性的火花放電，液體介質還有排除間隙內電蝕產物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質，則不能產生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產生電火花放電。

3、必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內，使間隙介質消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。

中走絲線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應用。中走絲線切割機床加工有有它自己的特殊性，在加工過程中也必須服了一定的條件。

精鉆數控推出全球首創專利產品：雙邊導向座的立式深孔鉆，其結構穩定，定位加工時縱向受力均勻，定位精度高，加工效率快。目前市場上大多數立式深孔鉆為單邊L型導向座結構,定位加工時縱向受力不均，極易造成打小孔斷鉆頭，加工大孔時導向座抖動造成鉆頭崩裂。這種結構穩定性差，效率慢。相比之下雙邊導向座立式深孔鉆更穩，加工效率更有優勢！

精鉆立式深孔鉆特別適合玩具模具，光電模具，其他各種模具頂針司筒鉆孔加工，液壓配件，醫療器械，航空航天，汽車配件等行業。

立式深孔鉆在模具頂針鉆孔加工中的優點：

1，孔加工精度高經濟性好，切削性能穩定，中心線偏離小。

2，優異的鉆孔質量及排屑性能 加工過程中靠性高，在特定條件下孔徑精度可達IT7級

3，立式深孔鉆移動速度快，精度高，使用壽命長。

4，采用成熟穩定的新型數控CNC系統。免編程，免分中，免打表。

5，采用臺灣上銀/銀泰的精密高速線性導軌和高精度的H級研磨導軌，德國絲桿。確保產品的加工精度。

6，采用高轉速的精密級機械主軸和伺服主軸電機.確保運動時的剛度及運動精度。

7，選配高精度全伺服電機和驅動系統，確保設備高效運行。

8，可以加工各種復雜零件，是鉆孔，銑削的利器。

9，通信接口：USB，PC網絡鏈接 傳輸數據更快、更穩。

10、高精準、高效率、低成本、孔徑精準度達 ±0.01mm；

11、時間是傳統中走絲加工的15/1；

從以上對比和分析，立式深孔鉆更優于中走絲加工模具頂針孔，立式深孔鉆不但加工精度高，效率快，操作簡單，一鍵式操作，符合現代工人難請的困難局面。也符合我國對環保的要求值得大力推廣。